改性塑料注塑制品表面经常出现不同的缺陷，主要包括黑斑、光泽差异或雾化区域，以及表面起皱。这些缺陷通常发生在栅极附近或远离栅极区域的尖角后面。这些缺陷的原因可以从模具和成型工艺两个方面找到。

改性塑料注射制品上的黑点
黑点经常出现在浇口附近，特别是在生产具有高粘度和低流动性材料的产品时，如PC、PMMA或ABS。当冷却的表面层树脂被在中心流动的树脂带走时，产品表面可能会出现这种可见缺陷。
一般认为，这种缺陷在填充和压力保持阶段经常发生。事实上，通常在注射周期开始时，浇口附近会出现黑点。结果表明，表面滑移实际上归因于注射速度，或者更确切地说是熔体流动前沿的流动速度。
浇口周围和尖角后形成的黑点是由高的初始注入速度和内部流体驱动的冷却表面的位移引起的。这种缺陷可以通过逐渐增加注射速度和逐步注射来克服。
即使熔体注入模具的速度恒定，其流动速度也会改变。当进入模具的浇口区域时，熔体速度非常高，但进入型腔后，熔体速度开始降低。熔体流动前沿流速的这种变化将导致产品的表面缺陷。解决这个问题的一种方法是降低喷射速度。为了降低浇口处熔体流动前端的速度，可以将注射分为几个步骤，并且可以逐渐增加注射速度。目的是在整个填充阶段获得均匀的熔体速度。
熔融温度低是产生黑斑的另一个原因。提高筒体温度和螺杆背压可以降低这种现象的发生概率。此外，模具温度过低会产生表面缺陷，因此提高模具温度是克服产品表面缺陷的另一种可行方法。
模具设计缺陷也会在浇口附近产生黑点。通过改变半径可以避免大门的尖角。在设计中注意闸门的位置和直径，看看闸门的设计是否合适。
黑点不仅出现在浇口处，而且经常在产品的尖角形成后出现。例如，产品的尖角表面通常非常光滑，但其背后非常黑暗和粗糙。这也是由于高流速和注射速度，这导致冷却表面层滑动而不是内部流体。再次，建议使用逐步注射，并逐渐提高注射速度。最好的方法是让熔体在通过锐边后才开始加速。
在远离闸门的区域，产品角度的急剧变化也会导致该缺陷。因此，在设计工件时，需要在这些区域中使用更平滑的圆角过渡。
改善光泽度差异
对于注塑制品，在有纹理的产品表面，其光泽差异最为明显。即使模具表面非常均匀，产品上也可能出现不规则的光泽。换言之，产品某些部分的模具表面效果没有很好地再现。
随着与闸门的距离增加，喷射压力降低。如果产品浇口的远端无法填充，则压力最低，因此无法将模具表面的纹理正确复制到产品表面。因此，具有最高空腔压力的区域（从闸门到流道的一半）是具有最小光泽差异的区域。为了改变这种情况，可以增加熔体和模具的温度或压力，保持时间的增加也可以减少光泽度的差异。
良好的产品设计也可以降低光泽度差异的可能性。例如，产品壁厚的剧烈变化会导致熔体的不规则流动，这使得模具的表面纹理难以复制到产品表面。因此，均匀壁厚的设计可以减少这种情况的发生，而过大的壁厚或过大的肋会增加光泽度差异的概率。此外，熔体排出不足也是导致